从工艺角度分析凹版印刷常见问题的原因及对策

颁布功夫：

2017-04-21

印刷品加工时常见问题重要有：印刷品线痕（刀丝、刀线）、油墨附着力差、色调档次暗、光泽度差、色差、半点、漏印、堵版、针孔、龟纹、残留溶剂等。本文将以光泽度差与残留溶剂为例，从印刷工艺角度简要论述其产生原因与解决法子。

从工艺角度分析凹版印刷常见问题的原因及对策

印刷品加工时常见问题重要有：印刷品线痕（刀丝、刀线）、油墨附着力差、色调档次暗、光泽度差、色差、半点、漏印、堵版、针孔、龟纹、残留溶剂等。本文将以光泽度差与残留溶剂为例，从印刷工艺角度简要论述其产生原因与解决法子。

为什么会产生故障？

油墨的干燥机能和干燥前提向结合决定够油墨的干燥水平。油墨的干燥快率对印刷品的色调档次、残留溶剂及气味均有决定性作用。

1、经刮墨存留于凹版网穴中的油墨在达到承印物的瞬间，因溶剂挥发过快，黏度上升而降低油墨的转移率。从而影响印刷品的色彩，产生高光部门欠墨，暗调部门油墨流散不良等故障。

2、如某一溶剂挥发过快会使系统失去平衡，墨层温度急剧降低，空气中水分在刮墨刀上结露流入墨中，引起凝胶的水“口语”，造成墨层光泽度差。

3、油墨的干燥快率过慢，造成干燥不充分，溶剂挥起事题，会导致残留溶剂升高。

 

若何解决问题？

1、使干燥系统维持最佳状态，干燥温度、风量、风快相宜，并与印刷快率相匹配，充分削减残留溶剂。

2、溶剂配比要正确，尤其是使用混合溶剂时，油墨从凹版网穴中实现优良的转移，转移后仍能维持优良的溶剂的平衡性并拥有优良的流平性。

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